Mischer sind universell einsetzbare Aggregate zur Einbringung von Pulver oder flüssigen Phasen in eine geeignete fliessfähige Vorlage. Mit ihrem speziellen Pump-Mischsystem erzeugen sie in einem Arbeitsschritt ein homogenes Gemisch ohne Verklumpungen. Diese Systeme können sowohl stationär als auch mobil ausgeführt werden.
Wir bieten auch vereinfachte Varianten an, wie den Pulvereinzug, der Unterdruck mittels einer Kreiselpumpe erzeugt oder den Pulverlöser, welcher das Medium mittels einer Shearpumpe homogenisiert.
Unsere Hygiene Pulvermischer nutzen ein Pump-Mischsystem für die effiziente Mischung von Pulver und Flüssigkeit. Der Prozess beginnt mit der Zuführung einer Basisflüssigkeit. Der Pulvereinzug in den Flüssigkeitsstrom erfolgt aus einem Trichter nach dem Injektor-Prinzip. Die erste Pumpe sorgt für den Unterdruck zur initialen Vermischung und für den Förderdruck. Dier nachgeschaltete Shear-Pumpe mit ihrer Rotor-Stator-Kombination sorgt für die finale Homogenität. Durch hohe Umfangsgeschwindigkeiten und enge Scherspalte erzeugt der Shear Mixer intensive Turbulenzen, die eine gründliche Vermischung selbst mehrphasiger Produkte gewährleisten.
Einzug von Pulver, Mischen und Fördern.
Pulverförmige Medien, dünne bis hochviskose Medien, fertiges Produkt bis 100.000 mPas
Feinchemie, Pharma, Kosmetik
Molkereien und Lebensmittelindustrie
Getränkeindustrie
Einzug von Pulver in Flüssigkeiten.
pulverförmige Medien, fertiges Produkt bis 1500 mPas
GetränkeLebensmittelindustrieFeinchemie, Pharma, Kosmetik
Einzug von Pulver in Flüssigkeiten.
pulverförmige Medien, fertiges Produkt bis 1500 mPas
Getränke
Mischen, Homogenisieren von Pulver oder Ölen in Flüssigkeiten.
Emulsion, fördert nicht selbst
GetränkeLebensmittelindustriePharma, Feinchemie, KosmetikDie Verarbeitung mit dem Pulvermischer erfolgt deutlich schneller als bei konventioneller Tankmischung, die tatsächliche Zeitersparnis hängt von Rezeptur und Anlagenlayout ab und liegt bei bis zu 90%. Durch die direkte Benetzung im geschlossenen System werden Produktverluste minimiert, während die Hochscherhomogenisierung ein agglomeratfreies Mischen gewährleistet. Ein kompaktes Design, auch mobil, ermöglicht eine flexible Positionierung im Produktionsbereich. Je nach Kundenwunsch sind die Systeme ATEX zugelassen oder mit FDA-konformen Werkstoffen ausgeführt.
Pulvermischer sind hygienisch und vielseitig einsetzbar. Sie werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Pharma- und Feinchemie sowie in der Kosmetikindustrie eingesetzt, um Pulver, Granulat oder jeglichen anderen empfindlichen Rohstoff gleichmässig zu mischen oder in eine Flüssigkeit zu dispergieren. Ziel ist eine Mischung mit hoher Homogenität bei minimalem Energieverbrauch, der Zeitaufwand insgesamt bleibt minimal. In der Lebensmittelindustrie kommen hygienische Mischer aus Edelstahl zum Einsatz, wenn höchste Anforderungen an Lebensmittelsicherheit bestehen und ein sensibles Produkt gemischt werden muss. In der Pharmaindustrie gewährleisten Pharmamischer oder Labormischer reproduzierbare Chargen und ein pharmazeutisch einwandfreies Endprodukt.
Die zuverlässige Funktion und ein geringer Zeitaufwand beim Pulvereinzug hängen massgeblich von der korrekten Auslegung ab. Produkteigenschaften wie Rieselfähigkeit des Pulvers sowie Dichte und Viskosität des Trägermediums bestimmen gemeinsam mit Prozessparametern und Betriebsbedingungen die Auslegung des Mischsystems. Auch die eingesetzten Werkstoffe und deren Oberflächengüte müssen exakt an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Ebenso wird ein Fokus auf Lebensmittelsicherheit, notwendige Zertifikate oder ATEX-Anforderungen gelegt. Eine strukturierte Erfassung dieser Parameter stellt sicher, dass die Lösung technisch passend, betriebssicher und langfristig effizient ausgelegt ist.
Bei der Integration eines Pulvermischers, Pulvereinzug oder Pulverlöser in eine vorhandene Anlage steht die reibungslose Einbindung ins System im Vordergrund. Bestehende Rohrleitungen, Anschlussnormen, Platzverhältnisse sowie vorhandene Antriebs- und Steuerungskonzepte werden dabei gezielt berücksichtigt, um Anpassungsaufwand und Stillstandszeiten zu minimieren.
Im Rahmen von Retrofit-Projekten ersetzen wir Ihre bestehenden Komponenten oder optimieren Ihren Mischprozess, etwa zur Verbesserung von Effizienz, Betriebssicherheit oder Wartungsfreundlichkeit. Eine sorgfältige Analyse der Ist-Situation stellt sicher, dass die neue Lösung technisch kompatibel ist, bestehende Prozesse stabil weiterlaufen und zukünftige Anforderungen berücksichtigt werden.
Wir bieten Ihnen für Pulvermischer eine professionelle Auslegung, Inbetriebnahme und Schulung sowie eine herstellerkonforme Wartung. Auch Original-Ersatzteile, Schmiermittel und Zubehör inklusive dokumentierter Qualitätskontrolle erhalten Sie bei unseren Ersatzteilspezialisten. Auf Wunsch liefern wir Konformitäts- und Materialnachweise sowie CE-Dokumentationen. Klare Servicevereinbarungen, schnelle Reaktionszeiten und nachvollziehbare Prüfprotokolle, beispielsweise zur Oberflächengüte, schaffen Planbarkeit und Sicherheit in Ihrem Betrieb.
Rototec begleitet Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Mischer von der Beratung und Auslegung über die Inbetriebnahme bis zum laufenden Betrieb. Ziel ist eine technisch saubere Umsetzung, die von Beginn an auf Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit setzt. Wir finden die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall.
Ein Pulvermischer ist eine Inline-Mischanlage, die Pulver in eine Trägerflüssigkeit einzieht und homogen miteinander vermischt. Normalerweise zirkuliert der Mischer an einem Tank, aber er kann auch kontinuierlich betrieben werden.
Das Pulver wird ergonomisch auf Taillenhöhe in einen Trichter eingefüllt. Mittels Unterdruckes, der durch eine Pumpe erzeugt wird, wird das Pulver nach dem Injektor-Prinzip aus dem Trichter ins Trägermedium eingezogen.
Ja, bei höherviskosen Medien kommt eine Verdrängerpumpe anstatt einer Kreiselpumpe zum Einsatz um das Trägermedium zu Fördern.
Ja, der Pulvermischer kann vollständig in automatisierte Systeme integriert werden, z. B. mit Big Bags oder Schneckenförderern.
Die Reinigung erfolgt über CIP (Clean-in-Place) oder SIP (Sterilization-in-Place)
Sie ist bis zu 98 % schneller, ermöglicht eine 100-%ige Nutzung der Inhaltsstoffe und reduziert den Personalaufwand auf eine Person.
Ja, über 70 % der Anlagen werden kundenspezifisch entwickelt, um spezifische Anforderungen optimal zu erfüllen.
Mischlösungen von Fristam (DE)
