Membranpumpen sind robuste und trockenlaufsichere Pumpen. Diese Verdrängerpumpen zeichnen sich durch eine schonende Förderung von dünnflüssigen bis hin zu höher viskosen und partikelhaltigen und pulvrigen Medien aus. Selbst bei Medien mit Gasen sind herkömmliche Membranpumpen zuverlässig. Die scherungsarme Arbeitsweise der Membranpumpe ist besonders für Fördermedien mit fragilen oder abrasiven Feststoffanteilen optimal. Die einfache Handhabung und die hohe Betriebssicherheit sparen Zeit und Ressourcen.
Im Vergleich zu elektrischen Membranpumpen bieten die pneumatischen Membranpumpen zusätzliche Vorteile. Sie können auch ohne Stromversorgung sehr einfach in ATEX-Bereichen eingesetzt werden.
Die Funktion der Membranpumpe beruht auf der Hubbewegung einer flexiblen Membran, die durch einen Exzenter oder Druckluft mechanisch angetrieben wird. Diese Bewegung erzeugt Saug- und Druckzyklen. Kugel- oder Klappenventile auf der Saug- und Druckseite steuern den Produktfluss. Beim Abwärtshub saugt die Membran das Medium an, beim entgegengesetzten Takt stösst sie es aus. Der kontinuierliche Wechsel erzeugt einen Förderstrom.
Die Doppelmembranbauweise führt zu weniger Pulsation. Um dieser zusätzlich entgegenzuwirken und einen gleichmässigeren Förderstrom zu gewährleisten, können Pulsationsdämpfer eingesetzt werden.
Dosieren, Fördern, Entleeren und Umpumpen
Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien
Chemie und Oberflächentechnik
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Abwasser, Recycling und Umwelt
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Landwirtschaft und Biogas
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Chemie und OberflächentechnikIndustrieAbwasser, Recycling und UmweltPharma, Feinchemie & KosmetikBau und TransporteLandwirtschaft und Biogas
Speziell für die Beschickung von Kammerfilterpressen entwickelt: Dosieren, Fördern, Beschicken, Zuführen
bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien
Abwasser, Recycling und Umwelt
Fördern, Entleeren und Umpumpen
Pulverförmige Medien
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Dosieren, Fördern, Entleeren und Umpumpen
Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien
LebensmittelGetränkePharma, Feinchemie und KosmetikChemie und OberflächentechnikLandwirtschaft und BiogasIndustrieBau und TransporteAbwasser, Recycling und UmweltDie Installation von Druckluft-Membranpumpen ist schneller und einfacher als bei vielen anderen Pumpen. Ganz gleich, ob die Pumpen mit Zulauf, als selbstansaugende Variante oder als getauchte Variante installiert wird. Ein Minimum an Bauteilen und das dichtungsfreie Design lässt diese Pumpen nahezu wartungsfrei arbeiten. Das reduziert Stillstand-Zeiten, senkt Wartungskosten und sorgt für eine hohe Betriebssicherheit im täglichen Einsatz selbst bei Medien mit Partikel. Verschiedene Materialausführungen ermöglichen den Einsatz in zahlreichen Anwendungsbereichen, so erhalten Sie stets die passende Lösung zu attraktiven Konditionen, um preiswert Medien zu fördern. Je nach Anforderungen sind die Membranpumpen mit ATEX-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche oder mit Lebensmittel-konformen Werkstoffen und entsprechenden Zertifikaten für hygienische Prozesse erhältlich.
Membranpumpen sind unempfindlich gegenüber abrasiven und korrosiven Medien sowie gegenüber Verunreinigungen. Sie fördern im Abwasser-, Recycling- und Umweltbereich Lösungsmittel und Schlämme ebenso zuverlässig wie in der Chemie- und Oberflächentechnik Lack, Säure und Laugen. In der Industrie werden Latexemulsionen, Schal- und Hydrauliköl, in der Landwirtschaft Düngemittel und Pestizide gefördert. In der Lebensmittelindustrie zählen unter anderem Schokolade und Feinkost sowie in der Pharmazie-, Feinchemie- und Kosmetikindustrie Cremes, Haargel und Latex zu den gängigen Fördermedien hygienischer Edelstahlpumpen. Diese sind oftmals auch CIP- und SIP-tauglich
Trockenlaufsicher sind diese Pumpen immer und so kommen sie, dank pulsationsarmer Förderung, hoher Beständigkeit und langer Lebensdauer selbst in der Bau- und Transportbranche zur Förderung von Flüssigkeiten zum Einsatz. Auch in ATEX-Zonen.
Sie suchen eine Doppelmembranpumpe? Wir bieten Ihnen flexible Lösungen zugeschnitten auf Ihren individuellen Anwendungsfall an.
Die zuverlässige Funktion und ein geringer Energieverbrauch der Pumpe hängen massgeblich von der korrekten Auslegung ab. Spezifikationen zum Fördermedium wie Temperatur, Viskosität, Dichte und Feststoffanteile bestimmen neben den Prozessdaten wie Fördermenge, Druck und den Betriebsbedingungen die Wahl des Aggregates, sowie dessen Baugrösse. Auch die eingesetzten Werkstoffe und deren Oberflächengüte müssen zur jeweiligen Anwendung passen. Entscheidend sind ebenso optionale Anforderungen wie Explosionsschutz, notwendige Zertifikate oder spezielle Normen. Eine strukturierte Erfassung dieser Parameter stellt sicher, dass die Lösung technisch passend, betriebssicher und langfristig effizient ausgelegt ist.
Bei der Integration einer Membranpumpe in eine vorhandene Anlage steht die reibungslose Einbindung ins System im Vordergrund. Bestehende Rohrleitungen, Anschlussnormen, Platzverhältnisse sowie vorhandene Antriebs- und Steuerungskonzepte werden dabei gezielt berücksichtigt, um Anpassungsaufwand und Stillstand-Zeiten zu minimieren.
Im Rahmen von Retrofit-Projekten ersetzen wir Ihr bestehendes Aggregat oder optimieren Ihre Pumpe, etwa zur Verbesserung von Effizienz, Betriebssicherheit oder Wartungsfreundlichkeit. Eine sorgfältige Analyse der Ist-Situation stellt sicher, dass die neue Lösung technisch kompatibel ist, bestehende Prozesse stabil weiterlaufen und zukünftige Anforderungen berücksichtigt werden.
Wir bieten Ihnen eine professionelle Auslegung, Inbetriebnahme und Schulung sowie eine herstellerkonforme Wartung. Auch Original-Ersatzteile, wie Membrane, Ventil und O-Ringe, sowie Zubehör inklusive dokumentierter Qualitätskontrolle erhalten Sie bei unseren Ersatzteilspezialisten. Auf Wunsch liefern wir Konformitäts- und Materialnachweise sowie CE-Dokumentationen. Klare Servicevereinbarungen, schnelle Reaktionszeiten und nachvollziehbare Prüfprotokolle, schaffen Planbarkeit und Sicherheit in Ihrem Betrieb.
Rototec begleitet Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Pumpen von der Beratung und Auslegung über die Inbetriebnahme bis zum laufenden Betrieb. Ziel ist eine technisch saubere Umsetzung, die von Beginn an auf Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit setzt.
Wir finden die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall.
Der Luftverbrauch der pneumatisch angetriebenen Druckluft-Membranpumpe wird in Normkubikmetern (Nm³/min) angegeben. Dabei beziehen sich die Normbedingungen auf:
Je nach Hersteller ist sowohl ölfreie als auch geölte Luft für den Betrieb vorgesehen. Tapflo-Druckluftmembranpumpen arbeiten ohne Schmierung. Das erspart nicht nur ständige Kontrolle eines Ölers, sondern vermeidet auch Ölnebel in der Umgebung der Druckluftmembranpumpen.
Ja, EHEDG-zertifizierte Druckluftmembranpumpen sind speziell für aseptische Anwendungen entwickelt. Sie ermöglichen CIP-/SIP-Reinigung, verhindern Bakterienwachstum durch hygienisches Design und eignen sich dank Edelstahlgehäuse sowie schonender Förderung ideal für sensible Produkte.
Der Kaufpreis einer Druckluftmembranpumpe ist erheblich niedriger als bei einer Membranpumpe die elektrisch angetrieben wird. Die Betriebskosten einer Elektromembranpumpe sind jedoch wesentlich geringer, sodass sich je nach Betriebsweise die Investition schon nach etwa 3 Jahren gegenüber den Druckluftkosten amortisiert hat.
Mit einem Druckregler kann der gewünschte Förderdruck eingestellt werden. Mit einem Nadelventil die Hubfrequenz eingestellt und die Fördermenge stufenlos über die Luftmenge reguliert werden. So wird die Pumpe effizient und genau am Betriebspunkt betrieben.
Druckluftmembranpumpen bauen einen starken Unterdruck (Vakuum) auf. Je nach Pumpengrösse können sie bis zu 5 m trocken und 8 m gefüllt ansaugen.
Der richtige Luftdruck ist entscheidend für eine zuverlässige und effiziente Pumpenleistung. Zu niedriger Druck reduziert Fördermenge und Leistung, während zu hoher Druck Membranen und Pumpenteile unnötig belastet und deren Lebensdauer verkürzt. Ein möglichst kurzer Schlauch bei der Druckluftzufuhr ist immer von Vorteil.
Membranrisse lassen sich durch optimierte Membranmaterialien, den korrekten Betriebsdruck und eine angepasste Pumpengeschwindigkeit vermeiden. Regelmässige Wartung und Inspektionen helfen zusätzlich, Verschleiss frühzeitig zu erkennen.
Zu kleine oder falsch dimensionierte Rohrleitungen können Kavitation und Druckverluste verursachen. Die passende Rohrleitungsgrösse verbessert den Flüssigkeitsstrom und schützt die Pumpe vor Schäden. Eine zu hohe Pumpengeschwindigkeit kann dazu führen, dass sich die Pumpenkammern nicht vollständig füllen. Durch die richtige Einstellung der Geschwindigkeit wird eine gleichmäßige und effiziente Förderung sichergestellt.
Oft läuft die Pumpe zu schnell oder der Luftdruck ist zu hoch. Dadurch bleibt für die flexible Membran nicht genügend Zeit, um die Pumpenkammern vollständig zu füllen. Wenn die Hubzahl reduziert wird, ist oft wieder ein normales Ansaugen und Fördern möglich.
Verunreinigung oder verschlissene Ventile können den Flüssigkeitsfluss stören. Eine Reinigung oder der Austausch der Ventile stellt die Leistung meist wieder her.
Durch den Einsatz von chemisch beständigen Materialien, wie Edelstahl oder PTFE lassen sich selbst bei aggressiven oder abrasiven Medien ausgezeichnete Standzeiten erreichen.
Tapflo Druckluftmembranpumpe Gesamtprospekt 
