Exzenterschneckenpumpen gehören zu den rotierenden Verdrängerpumpen und sind robust sowie vielseitig einsetzbar, die in diversen Hygiene- und Industriebereichen zum Einsatz kommen. Sie stehen für eine scherungsarme und nahezu pulsationsfreie Förderung und eignen sich auch für abrasive, viskose, klebrige, partikel- oder gasbeladene Stoffe. Diese Pumpen sind für eine Förderaufgabe mit fliessfähigem bis zu stichfestem Medium einsetzbar.
Funktionsweise der Exzenterschneckenpumpe
Der Rotor ist eine Förderschnecke mit einer Steigung x, die sich exzentrisch im Stator dreht. Das feststehende Gegenstück ist eine passende Innenschnecke mit doppelter Steigung 2x. Durch die Rotation entstehen abgedichtete Förderräume, die das Medium mit gleichmässigem Förderstrom und geringen Scherkräften von der Einlass- zur Auslassseite transportieren. Durch Änderung der Drehrichtung kann die Förderrichtung umgekehrt werden – diese Flexibilität ist jedoch nicht bei allen Modellen gegeben und hängt von der spezifischen Bauart ab.
Dosieren, Fördern, Entleeren und Reversieren von kleinen Dosiermengen
bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien
Dosieren, Fördern, Abfüllen, Entleeren und Reversieren
abrasiv, korrosiv, gashaltig und partikelbeladen
Pharma, Feinchemie & Kosmetik
Industrie
Bau und Transporte
Abwasser, Recycling und Umwelt
Feuerwehr, Hochwasser & Katastrophenschutz
Landwirtschaft und Biogas
Chemie und Oberflächentechnik
Entleeren, Dosieren und Fördern
bis abrasive, korrosive, gahaltige und partikelbeladene Medien
Abwasser, Recycling und UmweltChemie und OberflächentechnikLandwirtschaft und BiogasIndustrie
Dosieren, Fördern, Beschicken, Zuführen und Entleeren – Einsatz meist zur Dosierung von entwässerten Schlämmen
bis abrasive, korrosive, pastöse und partikelbeladene Medien
Abwasser, Recycling und Umwelt
Dosieren, Fördern und Entleeren und reversieren
Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien
Chemie und OberflächentechnikIndustrieBau und Transport
Zentrale Pumpe zum Eintrag von Substraten in Biogas-Anlagen. Meist für die Einbringung von Substraten in Fermenter eingesetzt.
Fördern abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien
Landwirtschaft und BiogasExzenterschneckenpumpen überzeugen durch sehr hohe Dosiergenauigkeit und einen nahezu pulsationsfreien Volumenstrom bei grossen Verstellbereichen. Die Fördermenge ist proportional zur Antriebsdrehzahl regelbar – der Durchfluss bleibt auch bei schwankendem Druck, wechselnden Temperaturen und Viskositäten stabil. Bei Lebensmittelausführungen ist dank totraumarmer Bauweise und CIP/SIP die Reinigung einfach. Grosse Vorlagetrichter bei Rachenausführungen erlauben zudem die Verarbeitung unterschiedlichster Medien bei diskontinuierlicher Zuführung.
Exzenterschneckenpumpen sind vielseitig und kommen in der chemischen Industrie ebenso zur Anwendung wie auch in anderen Bereichen, in denen hygienische Anforderungen gelten. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Kosmetik und Pharmazie werden sie für diverse Förderaufgaben eingesetzt. Sie eignen sich für Schlämme, Suspensionen, Konzentrat, Melasse, Treber oder Tomatenmark, für dünnflüssige Flüssigkeit ebenso wie für Medien mit hoher Viskosität. Auch bei abrasiven Medien und hochviskosen und abrasiven Stoffen arbeiten sie schonend. Dadurch kommen Exzenterschneckenpumpen überall dort zum Einsatz, wo eine gleichmässige Dosierung, kontinuierliche Förderung und ein kontrollierter Umgang mit empfindlichen oder viskosen Medien gefragt sind.
Die zuverlässige Funktion und ein geringer Energieverbrauch der Pumpen hängen massgeblich von der korrekten Auslegung ab. Spezifikationen zum Fördermedium wie Temperatur, Dichte und Feststoffanteile bestimmen neben den Prozessdaten wie Fördermenge, Druck und den Betriebsbedingungen die Wahl des Aggregates sowie dessen Baugrösse. Auch die eingesetzten Werkstoffe und deren Oberflächengüte müssen zur jeweiligen Anwendung passen. Entscheidend sind ebenso optionale Anforderungen wie Explosionsschutz, notwendige Zertifikate oder spezielle Normen.
Eine strukturierte Erfassung dieser Parameter stellt sicher, dass die Lösung technisch passend, betriebssicher und langfristig effizient ausgelegt ist.
Bei der Integration einer Exzenterschneckenpumpe in eine vorhandene Anlage steht die reibungslose Einbindung ins System im Vordergrund. Bestehende Rohrleitungen, Anschlussnormen, Platzverhältnisse sowie vorhandene Antriebs- und Steuerungskonzepte werden dabei gezielt berücksichtigt, um Anpassungsaufwand und Stillstandszeiten zu minimieren.
Im Rahmen von Retrofit-Projekten ersetzen wir Ihre bestehenden Komponenten oder optimieren Ihre Pumpen, etwa zur Verbesserung von Effizienz, Betriebssicherheit oder Instandhaltung. Eine sorgfältige Analyse der Ist-Situation stellt sicher, dass die neue Lösung technisch kompatibel ist, bestehende Prozesse stabil weiterlaufen und zukünftige Anforderungen berücksichtigt werden.
Wir bieten Ihnen für Exzenterschneckenpumpen professionelle Auslegung, Inbetriebnahme und Schulung sowie herstellergerechte Instandhaltung. Auch Original-Verschleissteile, Schmiermittel und Zubehör, inklusive dokumentierter Qualitätskontrolle, erhalten Sie bei unseren Ersatzteilspezialisten. Auf Wunsch liefern wir Konformitäts- und Materialnachweise sowie CE-Dokumentationen. Klare Servicevereinbarungen, schnelle Reaktionszeit und nachvollziehbare Prüfprotokolle schaffen Planbarkeit und Sicherheit in Ihrem Betrieb.
Rototec begleitet Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Exzenterschneckenpumpe von der Beratung und Auslegung über die Inbetriebnahme bis zum laufenden Betrieb. Ziel ist eine technisch saubere Umsetzung, die von Beginn an auf Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit setzt. Die Vorteile von Exzenterschneckenpumpen liegen dabei in den flexiblen Aufstellungsmöglichkeiten, der schonenden Förderung und der guten Anpassbarkeit an unterschiedliche Medien und Prozesse. Wir finden die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall.
Bei der Wahl des Statorwerkstoffs (z. B. NBR, EPDM, FKM) wird auf mehrere Aspekte geachtet, um die Lebensdauer zu maximieren. Chemische Verträglichkeit, Abrasivität des Mediums sowie Betriebstemperatur bestimmen massgeblich die optimale Materialauswahl – besonders bei chemisch aggressiven Medien.
Ein steigender Differenzdruck erhöht die Rückströmung an den Dichtstellen, was zu erhöhtem Verschleiss führt. Eine korrekte Auslegung der Pumpe auf den benötigten Betriebsdruck ist entscheidend, um Standzeiten zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
Die optimale Drehzahl hängt von der Viskosität, dem Feststoffanteil und der Scherempfindlichkeit des Mediums ab. Niedrige Drehzahlen reduzieren Verschleiss und schonen das Produkt, während höhere Drehzahlen die Pumpenleistung erhöhen, jedoch die Lebensdauer beeinträchtigen können.
Eine Rachentrichterpumpe ist ideal für nicht frei fliessende, hochviskose oder stichfeste Medien wie industrielle Schlämme oder entwässerte Klärschlämme. Der Einfülltrichter und eine Vorförderschnecke verbessern die Zuführung.
Die Anzahl der Stufen beeinflusst direkt den erreichbaren Druck. Mehrstufige Pumpen ermöglichen höhere Differenzdrücke, während einstufige Varianten für geringeren Druck ausgelegt sind.
Trockenlauf führt innerhalb kürzester Zeit zu Schäden am Stator. Schutzmassnahmen umfassen Trockenlaufschutzsensoren, Temperaturüberwachung oder Durchflussmessung, um die Pumpe bei fehlendem Medium automatisch abzuschalten.
Die Fördermenge ist direkt proportional zur Drehzahl und kann über Frequenzumrichter exakt gesteuert werden. Dadurch lässt sich das Medium präzise dosieren – ideal für anspruchsvolle Dosieraufgaben.
Das Funktionsprinzip basiert auf einem exzentrischen rotierenden Rotor, der sich im feststehenden Stator dreht und dabei das Medium über den abgedichteten Hohlraum der Gewindestruktur kontinuierlich und schonend von der Einlass- zur Auslassseite transportiert.
Die Lebensdauer wird massgeblich durch Mediumseigenschaften (Abrasivität, Viskosität), Betriebsparameter (Druck, Drehzahl) sowie Wartung und Materialwahl beeinflusst. Eine korrekte Auslegung und regelmässige Inspektion sind entscheidend für einen wirtschaftlichen Betrieb.
Auch bei beengten Platzverhältnissen gibt es verschiedene technische Lösungen:
Kompakte Bauweise: Eine Pumpe kann mit einem Kegelradgetriebemotor ausgestattet werden. Dadurch wird die Bauform deutlich kompakter.
Flexible Montage: Drehkolben- und Exzenterschneckenpumpen können auch wandmontiert werden und benötigen somit weniger Stellfläche.
Es gibt mehrere mögliche Ursachen für eine zu geringe Förderkapazität:
Verschleiss von Bauteilen: In diesen Fällen fehlt oft die notwendige Abdichtung, wodurch die Durchflussmenge sinkt.
Falsche Pumpenauslegung: Die Pumpe ist möglicherweise zu schwach dimensioniert für die Anwendung (z. B. zu hoher Gegendruck, zu grosse Fördermengen oder ungeeignetes Medium).
Universelle Präzisions-Dosierpumpe von Rototec (DE)
