Zwei gegenläufig rotierende Kolben in einem Gehäuse bilden die Förderkammern. Während der Drehung vergrössern sich die Kammern an der Saugseite, füllen sich mit dem Medium und transportieren es zur Druckseite. Dort verkleinern sich die Kammern, wodurch das Medium verdrängt wird. Dieses Prinzip gewährleistet eine gleichmässige und schonende Förderung. Durch eine Änderung der Drehrichtung kann die Förderrichtung des Mediums problemlos umgekehrt werden.





Dosieren, Fördern, Entleeren und Reversieren. Häufiger Einsatz in der Förderung von Abwasser und Schlamm.
abrasive, korrosive, und partikelbeladene Medien



Dosieren, Fördern, Entleeren und Reversieren.
abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien









Dosieren, Fördern, Entleeren, Reversieren.
Eine Mobilpumpe für den vielseitigen Einsatz: Schlämme, Hochwasser, Abwasser oder überall da, wo Flexibilität gefragt ist. Eine kompakte Bauform, problemloses Fördern im Schlürfbetrieb und den Betrieb mit unterschiedlichen Drehzahlen für verschiedene Fördermengen, zeichnet diese Mobilpumpen aus.
bis abrasive, korrosive, und partikelbeladene Medien
Die Pumpen sind je nach Ausführung kurzzeitig trockenlauffähig und ideal zur Restaufsaugung von Flüssigkeiten geeignet.
Wässrige oder hochviskose Medien das kein Problem. Die Drehzahl der Pumpe wird für die Förderung von hochviskosen Fluiden reduziert. Dank flexibler Drehzahl kann eine Pumpe für die Förderung von niedrig- und hochviskosen Medien genutzt werden.
Über die Drehzahl der Pumpe lässt sich die Fördermenge an die jeweilige Pumpaufgabe anpassen. Die hohe Effizienz bleibt bei jeder Drehzahl gleich. Je nach Motor und Pumpengröße ergibt sich ein Förderbereich.
Pumpengehäuse gibt es aus Grauguss, Stahlguss, Aluminium, Edelstahl, Duplexstahl oder Hastelloy.
Ja, wir bieten anschlussfertige, ATEX-Richtlinien (2014/34/EU) -konforme, stationäre, mobile oder getauchte Pumpenaggregate exakt nach Ihren Anforderungen und Wünschen.
Unsere Drehkolbenpumpe sind auf Wunsch gemäß Verordnung EG 1935/2004, FDA §177.2600, UK WRAS oder nach DIN 24256 / DIN 24255 gefertigt.
Für die Drehkolbenpumpen gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen unter anderem sind Ausführungen mit Hydraulikmotor, Kegelradgetriebemotor, aufgesatteltem Getriebemotor oder Drehstrommotor, sowie mobile Ausführungen mit Dieselmotor verfügbar. Auch Pumpen mit Zuführschnecken sind lieferbar.
Die Pumpen können stehend, liegend, oder auch hängend eingebaut werden.
Das Öl in der Quenchkammer kühlt und schmiert die Dichtungen.
Im Falle eines Dichtungsdefektes schützt die Zwischenkammer das Getriebe vor dem Eindringen des Fördermediums aus dem Pumpenraum. Dies sorgt für höchste Betriebssicherheit und Standzeiten.
Die Flüssigkeit in der Quenchkammer kann entsprechend der Förderaufgabe spezifiziert werden z.B. lebensmitteltaugliches Öl.
Je nach Anwendung können Unterschiedliche Drehkolbengeometrien zum Einsatz kommen. Zu unterscheiden sind Einflügelverdränger, Zweiflügelverdränger und Dreflügelverdränger. Bei den Dreiflügelverdrängern gibt es auch gewendelte Kolben.
Die gängigsten Materialen bei Vollmetallischen Kolben sind gehärteter Stahl, diverse Edelstähle und Hastelloy. Kunststoffkolben werden oft aus NBR, FKM oder EPDM gefertigt, ebenfalls verfügbar sind PUR und PFA.
Meist für Lebensmittel und Chemieanwendungen
Es sind Oberflächengüten von Ra 0,8 µm sind möglich.
Vereinzelnd werden auch feinere Oberflächengüten angeboten.
Neben der Besseren Regelbarkeit sind auch grössere Feststoffe Förderbar.
Ebenfalls kann bei Drehkolbenpumpen die Förderrichtung umgekehrt werden.