Membranpumpe

Stark und trockenlaufsicher

Membranpumpen sind robuste und trockenlaufsichere Pumpen. Sie zeichnen sich durch eine schonende Förderung von dünnflüssigen bis hin zu höher viskosen und pulvrigen Produkten aus. Die scherungsarme Arbeitsweise ist besonders für Medien mit fragilen oder abrasiven Feststoffanteilen optimal. Die einfache Handhabung und hohe Betriebssicherheit sparen Zeit und Ressourcen.

Im Vergleich zu Elektromembranpumpen bieten Druckluftmembranpumpen zusätzliche Vorteile. Sie können auch ohne Stromversorgung und sehr einfach in ATEX-Bereichen eingesetzt werden.

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Spezifikationen

  • Förderleistung 0 bis 79’800 l/h
  • Differenzdruck bis 20 bar
  • Viskositätsbereich ca. 0.3 bis ca. 60’000 mPas
  • Selbstansaugung bis zu 8 mWS
  • Temperaturbereich -20 bis 110 °C

Wie die Membranpumpe «tickt»

Die Funktion der Membranpumpe beruht auf der oszillierenden Bewegung einer flexiblen Membran, die durch einen Exzenter oder Druckluft angetrieben wird. Diese Bewegung erzeugt Saug- und Druckzyklen. Kugel- oder Klappenventile steuern den Produktfluss. Während eines Zyklus saugt die Membran das Medium an, beim nächsten stösst sie es aus. Der kontinuierliche Wechsel erzeugt einen Förderstrom.

Die Doppelmembranbauweise führt zu weniger Pulsation. Um dieser zusätzlich entgegenzuwirken und einen gleichmässigeren Förderstrom zu gewährleisten, können Pulsationsdämpfer eingesetzt werden.

Filter-Optionen schliessen

Spezifikationen Pulsationsdämpfer

  • Förderleistung 0 bis 49'200 l/h
  • Differenzdruck bis 260 bar
  • Temperaturbereich -30 bis 150 °C

Vorteile

  • Reduzierung von Vibrationen
  • Lärmverringerung
  • Glättung des Durchflusses / Pulsationen
  • Weniger Druckverlust in langen Rohrleitungen

Ausführungsvarianten

  • Passive Pulsationsdämpfer
  • Aktive Pulsationsdämpfer

Beschaffenheit Fördermedien

Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien

Typische Fördermedien und Anwendungen

Chemie und Oberflächentechnik
  • Kühlschmierstoffe
  • Lösungsmittel
  • Salpetersäure
  • Säuren und Laugen
  • Antihaft
  • Natronlauge
Industrie
  • Kalkmilch
  • Latexemulsionen
  • Schalöle
Abwasser, Recycling und Umwelt
  • Eisen-III-Chlorid
  • Öl
  • Lösungsmittel
  • Chemikalien
Pharma, Feinchemie & Kosmetik
  • Lacke
  • Latex
  • Cremes
  • Emulsionen
  • Zellsuspensionen
  • Klebstoffe
Bau und Transporte
  • Bauchemikalien
Landwirtschaft und Biogas
  • Düngemittel
  • Pestizide
  • Wasser zur Bewässerung

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Verwendungsbeispiel

Dosieren, Fördern, Entleeren und Umpumpen

Spezifikationen Druckluftmembranpumpe

  • Förderleistung 0 bis 49'200 l/h
  • Differenzdruck bis 16 bar
  • Viskositätsbereich von ca. 0.3 bis ca. 60'000 mPas
  • Selbstansaugend bis 8 mWS
  • Temperaturbereich -20 bis 100 °C

Vorteile

  • Schonend und scherungsarm
  • Trockenlaufsicher
  • Die Fördermenge ist proportional zur Luftfördermenge regelbar
  • Einfaches Pumpenprinzip
  • Keine Wellenabdichtung

Andere Ausführungsvarianten

  • Pumpe mit EHEDG- und/oder ATEX-Zertifikat
  • Pumpe in Edelstahl-, PE-, PTFE- oder Grauguss-Ausführung
  • Pumpe mit Steuerteil in VA oder PP
  • Pumpe beheizbar / kühlbar
  • Pumpe lageunabhängig
  • Pumpe mit Hubzähler

Beschaffenheit Fördermedien

Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien

Typische Fördermedien und Anwendungen

Chemie und Oberflächentechnik
  • Kühlschmierstoffe
  • Lösungsmittel
  • Salpetersäure
  • Säuren und Laugen
  • Antihaft
  • Natronlauge
Industrie
  • Kalkmilch
  • Latexemulsionen
  • Schalöle
Abwasser, Recycling und Umwelt
  • Eisen-III-Chlorid
  • Öl
  • Lösungsmittel
  • Chemikalien
Pharma, Feinchemie & Kosmetik
  • Lacke
  • Latex
  • Cremes
  • Emulsionen
  • Zellsuspensionen
  • Klebstoffe
Bau und Transporte
  • Bauchemikalien
Landwirtschaft und Biogas
  • Düngemittel
  • Pestizide
  • Wasser zur Bewässerung

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Verwendungsbeispiele:

Dosieren, Fördern, Entleeren und Umpumpen

Spezifikationen Druckluftmembranpumpe Hygieneausführung

  • Förderleistung 0 bis 49'200 l/h
  • Differenzdruck bis 8 bar
  • Viskositätsbereich von ca. 0.3 bis ca. 60'000 mPas
  • Selbstansaugend bis 8 mWS
  • Temperaturbereich -20 bis 110 °C

Vorteile

  • Schonend und scherungsarm
  • Trockenlaufsicher
  • Die Fördermenge ist proportional zur Luftfördermenge regelbar
  • Einfaches Pumpenprinzip
  • Keine Wellenabdichtung

Ausführungsvarianten

  • Pumpe mit EHEDG- und/oder ATEX-Zertifikat
  • Pumpe mit Steuerteil in VA oder PP
  • Pumpe beheizbar / kühlbar
  • Pumpe lageunabhängig
  • Pumpe mit Hubzähler

Beschaffenheit Fördermedien

Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien

Lebensmittel
  • Feinkost
  • Milchprodukte
  • Schokolade
Pharma, Feinchemie & Kosmetik
  • Cremes
  • Emulsionen
  • Zellsuspensionen
  • Haargel
  • Peeling Cremes
  • Latex
Getränke
  • Bier
  • CIP-Flüssigkeiten
  • Likör
  • Spirituosen
  • Wein

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Verwendungsbeispiele

Speziell für die Beschickung von Kammerfilterpressen entwickelt: Dosieren, Fördern, Beschicken, Zuführen

Spezifikationen Kammerfilterpressenpumpen

  • Förderleistung 0 bis 27'000 l/h
  • Differenzdruck bis 24 bar
  • Viskositätsbereich von ca. 0.3 bis ca. 15'000 mPas
  • Selbstansaugend bis 8 mWS
  • Temperaturbereich -20 bis 110 °C

Beschaffenheit Fördermedien

bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien

Typische Fördermedien und Anwendungen

Abwasser, Recycling und Umwelt

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Verwendungsbeispiele

Fördern, Entleeren und Umpumpen

Spezifikationen Pulverpumpe

  • Förderleistung 0 bis 49'200 l/h
  • Differenzdruck bis 48 bar
  • Dichtebereich 80 bis 720 kg/m3

Vorteile

  • schonend und scherungsarm
  • die Fördermenge ist proportional zur Luftfördermenge regelbar
  • einfaches Pumpenprinzip
  • keine Wellenabdichtung

Andere Ausführungsvarianten

  • Pumpe mit EHEDG- und/oder ATEX-Zertifikat
  • Pumpe mit Steuerteil in VA oder PP
  • Pumpe lageunabhängig
  • Pumpe mit Hubzähler

Beschaffenheit Fördermedien

Pulverförmige Medien

Typische Fördermedien und Anwendungen

Lebensmittel
  • Agar
  • Mehl
  • Reisstärke
Feinchemie, Pharma, Kosmetik
  • Phosphate
  • Jodpulver
  • Emulgatoren
  • Additive

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Verwendungsbeispiele

Dosieren, Fördern, Entleeren und Umpumpen

Spezifikationen Elektromembranpumpe:

  • Förderleistung 60 bis 13'200 l/h
  • Differenzdruck bis 5 bar
  • Viskositätsbereich von ca. 0.3 bis ca. 15'000 mPas
  • Temperaturbereich bis 110 °C
  • Selbstansaugend bis 8 mWS

Vorteile

  • Schonend und scherungsarm
  • Trockenlaufsicher
  • Einfaches Pumpenprinzip
  • Keine Wellenabdichtung

Andere Ausführungsvarianten

  • Pumpe mit EHEDG- und/oder ATEX-Zertifikat
  • Pumpe beheizbar / kühlbar

Beschaffenheit Fördermedien

Bis abrasive, korrosive, gashaltige und partikelbeladene Medien

Typische Fördermedien und Anwendungen

Lebensmittel
  • Feinkost
  • Milchprodukte
  • Schokolade
Getränke
  • CIP-Flüssigkeiten
  • Likör
  • Spirituosen
Pharma, Feinchemie und Kosmetik
  • Haargel
  • Emulsionen
  • Peeling Cremes
Chemie und Oberflächentechnik
  • Kühlschmierstoffe
  • Lösungsmittel
  • Salpetersäure
  • Säuren und Laugen
  • Natronlauge
Landwirtschaft und Biogas
  • Düngemittel
  • Pestizide
  • Wasser zur Bewässerung
Industrie
  • Kalkmilch
  • Latexemulsionen
  • Schalöle
Bau und Transporte
  • Bauchemikalien
  • Chemikalien
  • Feinchemikalien
Abwasser, Recycling und Umwelt
  • Eisen-III-Chlorid
  • Lösungsmittel
  • Chemikalien

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