Les pompes à vis excentrée font partie des pompes volumétriques rotatives, sont robustes et polyvalentes et sont utilisées dans divers domaines de l'hygiène et de l'industrie. Elles assurent un pompage à faible cisaillement et pratiquement sans pulsations et conviennent également aux substances abrasives, visqueuses, collantes, chargées de particules ou de gaz. Ces pompes peuvent être utilisées pour une tâche de pompage avec un produit fluide ou résistant à la perforation.
Fonctionnement de la pompe à vis excentrée
Le rotor est une vis sans fin avec un pas x qui tourne de manière excentrique dans le stator. La contrepartie fixe est une vis intérieure adaptée avec un pas double 2x. La rotation crée des espaces de transport étanches qui transportent le fluide de l'entrée vers la sortie avec un débit régulier et de faibles forces de cisaillement. En changeant le sens de rotation, il est possible d'inverser le sens de transport - cette flexibilité n'est toutefois pas disponible sur tous les modèles et dépend du type de construction spécifique.
Dosage, transport, vidange et inversion de petites quantités de dosage
aux fluides abrasifs, corrosifs, gazeux et chargés de particules
Dosage, transport, vidange et inversion de petites quantités de dosage
Substances jusqu'à abrasives, corrosives, gazeuses et chargées de particules
Dosage, transport, remplissage, vidange et inversion de flux
abrasifs, corrosifs, contenant des gaz et des particules
Pharmacie, chimie fine & cosmétique
Industrie
Construction et transports
Eaux usées, recyclage et environnement
Pompiers, inondations & protection civile
Agriculture et biogaz
Chimie et traitement de surface
Dosage, transport, remplissage, vidange et inversion de flux
aux fluides abrasifs, corrosifs, gazeux et chargés de particules
Alimentation
BoissonsChimie et traitement de surface
Vider, doser et transporter
aux fluides abrasifs, corrosifs, contenant du gaz et chargés de particules
BoissonsPharmacie, chimie fine et cosmétiqueIndustrie alimentaire
Vider, doser et transporter
aux fluides abrasifs, corrosifs, contenant du gaz et chargés de particules
Eaux usées, recyclage et environnementChimie et traitement de surfaceAgriculture et biogazIndustrie
Dosage, transport, chargement, alimentation et vidange - Utilisation le plus souvent pour le dosage de boues déshydratées
aux fluides abrasifs, corrosifs, pâteux et chargés de particules
Eaux usées, recyclage et environnement
Dosage, transport et vidange et inversion de flux
Substances jusqu'à abrasives, corrosives, gazeuses et chargées de particules
Chimie et traitement de surfaceIndustrieConstruction et transport
Dosage, transport et vidange et inversion de flux
Substances jusqu'à abrasives, corrosives, gazeuses et chargées de particules
AlimentationPharmacie, chimie fine et cosmétique
Pompe centrale pour l'introduction de substrats dans les installations de biogaz. Généralement utilisée pour l'introduction de substrats dans les fermenteurs.
Pompage de fluides abrasifs, corrosifs, gazeux et chargés de particules
Agriculture et biogazLes pompes à vis excentrée convainquent par leur très grande précision de dosage et un débit volumétrique pratiquement sans pulsations pour de grandes plages de réglage. Le débit est réglable proportionnellement à la vitesse d'entraînement - le débit reste stable même en cas de pression variable, de températures et de viscosités changeantes. Pour les modèles alimentaires, le nettoyage est facilité grâce à la construction à faible volume mort et au CIP/SIP. De grandes trémies d'alimentation sur les modèles à goulot permettent en outre de traiter les fluides les plus divers en cas d'alimentation discontinue.
Les pompes à vis excentrée sont polyvalentes et sont utilisées aussi bien dans l'industrie chimique que dans d'autres domaines où des exigences d'hygiène s'appliquent. Dans l'industrie alimentaire et des boissons, la cosmétique et la pharmacie, elles sont utilisées pour diverses tâches de transport. Ils conviennent pour les boues, les suspensions, les concentrés, les mélasses, les drêches ou le concentré de tomates, pour les liquides à faible viscosité ainsi que pour les fluides à viscosité élevée. Elles travaillent également en douceur avec les fluides abrasifs et les substances très visqueuses et abrasives. Ainsi, les pompes à vis excentrée sont utilisées partout où un dosage régulier, un transport continu et une manipulation contrôlée de produits sensibles ou visqueux sont requis.
Le fonctionnement fiable et la faible consommation d'énergie des pompes dépendent en grande partie d'une conception correcte. Les spécifications relatives au produit pompé, telles que la température, la densité et la teneur en matières solides, déterminent, outre les données de processus telles que le débit, la pression et les conditions de fonctionnement, le choix de l'agrégat ainsi que sa taille. Les matériaux utilisés et leur qualité de surface doivent également être adaptés à l'application concernée. Les exigences optionnelles telles que la protection contre les explosions, les certificats nécessaires ou les normes spéciales sont également décisives.
Une saisie structurée de ces paramètres permet de s'assurer que la solution est techniquement adaptée, fiable et efficace à long terme.
Lors de l'intégration d'une pompe à vis excentrée dans une installation existante, la priorité est donnée à une intégration sans problème dans le système. Les tuyauteries existantes, les normes de raccordement, l'espace disponible ainsi que les concepts d'entraînement et de commande existants sont pris en compte de manière ciblée afin de minimiser les efforts d'adaptation et les temps d'arrêt.
Dans le cadre de projets Retrofit, nous remplaçons vos composants existants ou optimisons vos pompes, par exemple pour améliorer l'efficacité, la sécurité de fonctionnement ou la maintenance. Une analyse minutieuse de la situation actuelle permet de s'assurer que la nouvelle solution est techniquement compatible, que les processus existants continuent à fonctionner de manière stable et que les exigences futures sont prises en compte.
Pour les pompes à vis excentrée, nous vous proposons une conception, une mise en service et une formation professionnelles ainsi qu'une maintenance conforme aux exigences du fabricant. Nos spécialistes en pièces détachées vous fournissent également des pièces d'usure, des lubrifiants et des accessoires d'origine, y compris un contrôle qualité documenté. Sur demande, nous fournissons des certificats de conformité et de matériel ainsi que des documentations CE. Des accords de service clairs, un temps de réaction rapide et des protocoles de contrôle compréhensibles permettent de planifier et de sécuriser votre entreprise.
Rototec vous accompagne tout au long du cycle de vie de votre pompe à vis excentrée, du conseil et de la conception à la mise en service et au fonctionnement courant. L'objectif est une réalisation techniquement propre qui mise dès le départ sur la fiabilité, la facilité d'entretien et la rentabilité. Les avantages des pompes à vis excentrée résident dans les possibilités d'installation flexibles, le pompage en douceur et la bonne adaptabilité aux différents fluides et processus. Nous trouvons la solution optimale pour votre cas d'application.
Lors du choix du matériau du stator (par ex. NBR, EPDM, FKM), plusieurs aspects sont pris en compte afin de maximiser la durée de vie. La compatibilité chimique, l'abrasivité du fluide ainsi que la température de fonctionnement déterminent en grande partie le choix optimal du matériau, en particulier pour les fluides chimiquement agressifs.
Une pression différentielle croissante augmente le reflux au niveau des points d'étanchéité, ce qui entraîne une usure accrue. Un dimensionnement correct de la pompe en fonction de la pression de service requise est essentiel pour maximiser la durée de vie et minimiser les temps d'arrêt.
La vitesse optimale dépend de la viscosité, de la teneur en matières solides et de la sensibilité au cisaillement du produit. Les vitesses basses réduisent l'usure et préservent le produit, tandis que les vitesses élevées augmentent les performances de la pompe, mais peuvent nuire à sa durée de vie.
Une pompe à trémie à goulotte est idéale pour les fluides qui ne s'écoulent pas librement, très visqueux ou résistants aux piqûres, comme les boues industrielles ou les boues d'épuration déshydratées. La trémie de remplissage et une vis sans fin de pré-alimentation améliorent l'alimentation.
Le nombre d'étages influe directement sur la pression pouvant être atteinte. Les pompes à plusieurs étages permettent des pressions différentielles plus élevées, tandis que les variantes à un étage sont conçues pour des pressions plus faibles.
La marche à sec entraîne des dommages au stator en très peu de temps. Les mesures de protection comprennent des capteurs de protection contre la marche à sec, la surveillance de la température ou la mesure du débit afin d'arrêter automatiquement la pompe en cas d'absence de fluide.
Le débit est directement proportionnel à la vitesse de rotation et peut être commandé avec précision par des convertisseurs de fréquence. Cela permet de doser le produit avec précision, ce qui est idéal pour les tâches de dosage exigeantes.
Le principe de fonctionnement est basé sur un rotor rotatif excentrique qui tourne dans le stator fixe et transporte ainsi le fluide en continu et en douceur du côté de l'entrée vers le côté de la sortie via la cavité étanche de la structure filetée.
La durée de vie est largement influencée par les propriétés du fluide (abrasivité, viscosité), les paramètres de fonctionnement (pression, vitesse) ainsi que l'entretien et le choix des matériaux. Une conception correcte et des inspections régulières sont essentielles pour un fonctionnement économique.
Il existe également différentes solutions techniques pour les espaces restreints :
Conception compacte : Une pompe peut être équipée d'un motoréducteur à engrenages coniques. Cela rend la construction beaucoup plus compacte.
Montage flexible : Les pompes à lobes rotatifs et les pompes à vis excentrée peuvent également être montées sur un mur et nécessitent donc moins d'espace au sol.
Il existe plusieurs causes possibles à une capacité de transport trop faible :
l'usure des composants : Dans ces cas, l'étanchéité nécessaire fait souvent défaut, ce qui réduit le débit.
Mauvaise conception de la pompe : La pompe est peut-être trop faiblement dimensionnée pour l'application (par ex. contre-pression trop élevée, débits trop importants ou fluide inadapté).
Pompe doseuse universelle de précision de Rototec (DE)
