Les conteneurs IBC et les fûts standard sont couramment utilisés dans l'industrie pour le stockage et le transport de liquides. Nos mélangeurs industriels permettent de mélanger directement dans un conteneur IBC ou un fût, ce qui vous évite de passer par des cuves intermédiaires. Votre processus gagne ainsi en efficacité. Ces appareils robustes et de haute qualité sont conçus pour toutes les applications industrielles courantes. Nous proposons aussi bien des solutions fixes que mobiles.
Principe de fonctionnement des mélangeurs industriels
Nos agitateurs fonctionnent avec des pales rotatives ; le produit est mélangé de manière tridimensionnelle dans la cuve. Ce mouvement permet d'obtenir un mélange homogène. Les pales rabattables permettent d'introduire le produit par le couvercle.
Le mélangeur à pompe à membrane fonctionne avec une pompe de circulation sans joint. Cela permet de pomper et de mélanger le liquide à l'aide d'un seul appareil. Il est possible de basculer entre les deux modes. La configuration s'effectue en fonction du débit du liquide, de la pression, du matériau ou de la taille de la cuve.
Mélange et pompage de liquides
Fluides fins à très visqueux, produit fini jusqu'à 4.000 mPas
Chimie et traitement de surface
Industrie
Mélange de liquides
Fluides fins à très visqueux, produit fini jusqu'à 20.000 mPas
Chimie et traitement de surfaceIndustrie
Mélange de liquides
Milieux fins à très visqueux, produit fini jusqu'à 20.000 mPas
Chimie et traitement de surfaceIndustrie
Mélanger et transporter
Milieux fins à très visqueux, produit fini jusqu'à 20.000 mPas
Chimie et traitement de surfaceIndustrieLe mélange à l'aide du mélangeur industriel s'effectue directement dans l'IBC ou le fût, ce qui permet de réduire le recours à des réservoirs intermédiaires, les opérations de transvasement supplémentaires et les temps de traitement associés. L'économie réelle dépend du produit, du conditionnement et de la viscosité. La conception robuste et les fonctions de sécurité garantissent un fonctionnement fiable en milieu industriel. Grâce à des entraînements électriques ou pneumatiques, les mélangeurs s'adaptent de manière flexible à chaque application. Les modèles compacts et mobiles facilitent leur mise en place dans la zone de production. Selon la version, les systèmes sont disponibles pour une utilisation dans les zones ATEX et peuvent être configurés pour différents fluides et tailles de conteneurs, ou réalisés avec des matériaux conformes aux normes FDA.
Nos mélangeurs peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications. Outre l'industrie pharmaceutique, ils sont notamment utilisés dans l'industrie de la chimie fine et des cosmétiques pour mélanger de manière homogène des poudres, des granulés ou d'autres matières premières sensibles, ou pour les disperser dans un liquide. Des mélangeurs à cisaillement robustes sont utilisés dans l'industrie chimique et de traitement de surface. Pour l'industrie des boissons et agroalimentaire, on utilise également des mélangeurs de poudres hygiéniques spéciaux, que nous avons répertoriés dans la catégorie de produits « Mélange et homogénéisation ».
Le fonctionnement fiable et économe en énergie des mélangeurs dépend en grande partie d'une conception adéquate. Les propriétés du produit, telles que la température, la viscosité, la densité ou la teneur en matières solides, déterminent, conjointement avec les paramètres du processus et les conditions d'exploitation, la conception du système de mélange. Les matériaux utilisés et la qualité de leur surface doivent également être parfaitement adaptés à l’application concernée. Les certificats requis ou les normes spécifiques au secteur sont tout aussi déterminants. Une prise en compte structurée de ces paramètres garantit que la solution est techniquement adaptée, fiable et efficace à long terme.
Lors de l'intégration d'un mélangeur IBC ou de fûts dans une installation existante, la priorité est donnée à une intégration harmonieuse dans le système. Les cuves, les raccords, l'espace disponible ainsi que les concepts d'entraînement et de commande existants sont pris en compte de manière ciblée afin de réduire au minimum les efforts d'adaptation.
Dans le cadre de projets Retrofit, nous remplaçons vos composants existants ou optimisons votre processus de mélange, par exemple pour améliorer l'efficacité, la sécurité de fonctionnement ou la facilité d'entretien. Une analyse minutieuse de la situation actuelle permet de s'assurer que la nouvelle solution est techniquement compatible, que les processus existants continuent à fonctionner de manière stable et que les exigences futures sont prises en compte.
Nous vous proposons pour vos mélangeurs industriels une conception professionnelle, une mise en service et une formation, ainsi qu'une maintenance conforme aux spécifications du fabricant. Nos spécialistes en pièces de rechange vous fournissent également des pièces de rechange d'origine, des lubrifiants et des accessoires, accompagnés d'un contrôle qualité documenté. Sur demande, nous fournissons des certificats de conformité et d'origine des matériaux, ainsi que la documentation CE. Des contrats de service clairs, des délais de réaction rapides et des protocoles d'essai traçables garantissent la prévisibilité et la sécurité au sein de votre entreprise.
Rototec vous accompagne tout au long du cycle de vie de votre mélangeur industriel. Du conseil et de la conception à la mise en service, en passant par l'exploitation courante. L'objectif est une mise en œuvre techniquement irréprochable, axée dès le départ sur la fiabilité, la facilité d'entretien et la rentabilité. Nous trouvons la solution la mieux adaptée à votre application.
Selon le modèle, des mélangeurs électriques ou pneumatiques sont disponibles pour les zones ATEX.
Oui, avec une géométrie d'agitateur et une puissance d'entraînement adaptées, il est également possible de mélanger des fluides visqueux.
Lorsque les poudres doivent être mouillées rapidement, que les agglomérats doivent être désagrégés ou que les émulsions et les dispersions doivent être finement homogénéisées.
Oui, les modèles mobiles peuvent être utilisés de manière flexible avec différents IBC, fûts ou postes de production et peuvent, par exemple, être manipulés à l'aide d'un chariot élévateur.
